PVCインフレーションフィルムプロセス
PVCフィルムプロセスには2種類あります。1つは粉末直接押出ブロー成形の使用で、この方法は押出直径比が大きく、可塑化が良好です。別の方法は、通常の押出ブローフィルムユニットを使用することです。造粒プロセスは増加しますが、フィルムには顆粒が吹き付けられます。しかし、押出機の構造はシンプルで、ほとんどの国内メーカーがこの方法を採用しているPVC透明膜です。
PVCインフレーションフィルム製造プロセス
（1）成分材料中の不純物を除去するために、PVC GG＃39;樹脂を4Cメッシュのふるいに通します。可塑剤は100メッシュの銅線メッシュを通過し、他の添加剤は可塑剤で希釈され、3ロールの粉砕機で粉砕されます。細かさは80 m未満でなければなりません。混練温度は100〜120℃で、ゆるくて弾力性のある素材を排出できます。良好な材料を押出機の造粒に練り込みます。造粒温度は高すぎてはならず、一般に150〜170℃に制御されます。押出機の粒子は、きちんと可塑化され、粘着性ではありません。
（2）ブローイングフィルムの品質を確保するためのPVCフィルム押出ブローイングフィルム、一方では熱粒子を使用するのが最善であり、一方ではフィルムの可塑化が良好で、他方ではブローイングフィルムのエネルギー消費を削減することもできます。" paste"により鼻が取り除かれる回数を減らすには、頭温を体温より低くする必要があります。具体的なプロセス条件は次のとおりです。押出機の背面の温度は150〜160℃、中央部の温度は170〜180℃、前面の温度は170〜180℃、温度頭部の約170℃です。ブロー比は通常1.5〜2.5です。ブローフィルムはよく冷やす必要があります。